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蜂窩沸石催化燃燒原理
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吸附過程：大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩沸石轉(zhuǎn)輪時(shí)，廢氣中的VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）被沸石吸附劑吸附，從而凈化廢氣。吸附劑通常采用蜂窩狀沸石轉(zhuǎn)輪，這種結(jié)構(gòu)能夠高效地吸附VOCs，并且壓降低，濃縮倍數(shù)高，運(yùn)行能耗低。
脫附過程：當(dāng)沸石轉(zhuǎn)輪吸附飽和后，將其轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域，使用180~220℃的高溫空氣進(jìn)行脫附，使VOCs從沸石中釋放出來。脫附后的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備。
催化燃燒過程：脫附后的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，通過電加熱升溫至300多℃，在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣被氧化分解成二氧化碳和水。這個(gè)過程釋放的熱量可以通過熱交換器回收利用，用于沸石轉(zhuǎn)輪的脫附再生，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。
二、應(yīng)用范圍和特點(diǎn)
該技術(shù)主要適用于大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣治理，如涂裝行業(yè)、油墨印刷、橡膠行業(yè)等。其特點(diǎn)包括：
高吸附和脫附效率：吸附效率可達(dá)90%，脫附效率高。
低能耗：沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs產(chǎn)生的壓降低，運(yùn)行能耗低。
模塊化設(shè)計(jì)：維護(hù)方便，使用壽命長，維護(hù)成本低。
安全穩(wěn)定：沸石不燃，安全性能高。
三、轉(zhuǎn)輪常用吸附劑
吸附材料是轉(zhuǎn)輪技術(shù)的核心，常用的有活性炭和沸石分子篩兩種 活性炭有豐富的微孔，較 大的比表面積，吸附能力強(qiáng)，速度快，被廣泛用于轉(zhuǎn)輪技術(shù)中 活性炭作為吸附劑處理廢氣時(shí)， 其吸附容量大，成本低，但是其孔道易堵塞，并且活性炭本身具有 定的可燃性，在脫附時(shí)易著 火，會構(gòu)成 定的安全隱患，不符合安全生產(chǎn)的要求，在實(shí)際的應(yīng)用中會受到影響 沸石分子篩是一種具有特定骨架結(jié)構(gòu)的結(jié)晶鋁硅酸金屬鹽的水合物材料，化學(xué)通式為:Mx/m[(AI02)X(Si02)y]zH2O其中代表陽離子，表示其價(jià)態(tài)數(shù)，表示水合數(shù)， X是整數(shù)，改結(jié)構(gòu)被活化后，里頭的水分子會消失，剩下的成分就會自動(dòng)形成籠形結(jié)構(gòu)，孔徑為-10沸石分子篩其選擇吸附能力主要得力于規(guī)整的結(jié)構(gòu) 沸石分子篩孔徑排列規(guī)則，分布均勻，選擇吸附性主要是因?yàn)椴煌惺目讖酱笮〔煌?br />四、催化燃燒過程
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的 有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200℃- 400℃ ,再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
五、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮催化燃燒技術(shù)的基本構(gòu)思
采用吸附分離法對低濃度、大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行分離濃縮對濃縮后的高濃度、小風(fēng)量的污染空氣采用燃燒法進(jìn)行分解凈化，通稱吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附轉(zhuǎn)輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個(gè)區(qū)的殼體中，在調(diào)速馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下以每小3-8轉(zhuǎn)的速度緩慢回轉(zhuǎn)吸附、再生、冷卻三個(gè)區(qū)分別與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風(fēng)道相連接。而且，為了防止各個(gè)區(qū)之間竄風(fēng)及吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間的空氣泄漏，各個(gè)區(qū)的分隔板與吸附轉(zhuǎn)輪之間、吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間均裝有耐高溫、耐熔劑的氟橡膠密封材料。
六、 轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒工藝流程
1號風(fēng)機(jī)帶動(dòng)含 VOCs 廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪a區(qū)域，a區(qū)域?yàn)槲絽^(qū)，根據(jù)不同的目標(biāo)物可在轉(zhuǎn)輪中填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a區(qū)域隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)來到 b區(qū)域進(jìn)行脫附,并流經(jīng)傳熱高溫氣流將吸附于轉(zhuǎn)輪上的VOCs脫附下 ，并經(jīng)過傳熱達(dá)到起燃溫度，隨后進(jìn)入催化燃燒進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。由于轉(zhuǎn)輪脫附之后又要進(jìn)行吸附，所以在脫附區(qū)域旁邊設(shè)冷卻區(qū)域 ，以空氣進(jìn)行冷卻 ，冷卻之后的溫空氣經(jīng)傳熱變成脫附用熱空氣 催化燃燒反應(yīng)之后的熱氣流將部分傳遞給傳熱后排至空氣。
七、 轉(zhuǎn)輪吸附濃縮一催化燃燒工藝特點(diǎn)
(1) 吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。 當(dāng)廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達(dá)標(biāo)，進(jìn)入旁路內(nèi)循環(huán)，再次進(jìn)行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。
(2) 冷卻風(fēng)旁路建立。在工況十分復(fù)雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時(shí)將部分冷卻風(fēng)引人到吸附區(qū)以降低脫附風(fēng)量，同時(shí)在傳熱后補(bǔ)充新風(fēng)，以維系進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)此旁路的基本思想是以新風(fēng)對高濃度 VOCs 進(jìn)行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時(shí)間
八、工作原理
1.先用沸石模塊對揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度;
2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對有機(jī)廢氣凈化的目的。
九、性能特點(diǎn)
1. 凈化效率高，可達(dá)95%以上；
2. 選擇性吸附、防水、耐高溫、吸附均勻、脫附效率高；
3. 可高溫脫附，對部分易聚合物可高溫分解；
4. 安全性高，脫附徹底無溶劑殘留，同時(shí)材料本身為無機(jī)材料，杜絕著火隱患；
5. 選用特殊成型的蜂窩沸石分子篩作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力小；
6. 可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；
7. 具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般可達(dá)95%以上；
8. PLC控制柜模塊智能化控制，多點(diǎn)觸控，遠(yuǎn)程化控制，人性化操作界面；
9. 整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。
十、適用范圍
1. 適用于常溫、大風(fēng)量、中低濃度，易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，包括一些有機(jī)溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等；
2. 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理等；
3.各種噴漆車間、印刷車間、鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工、電子制品制造、半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造、鋰離子電池制造、樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理 。