椰殼黃金活性炭
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該材料專用于黃金冶金工業的堆浸法或炭漿法提金工藝，可高效吸附貴金屬并實現分離回收。其耐磨耐壓、易再生等特性使其適用于連續作業的吸附塔環境 [1]。除冶金領域外，還廣泛應用于化工、石油、電力等行業的水質凈化，以及食品、飲用水脫色除濁等場景，常與沸石、分子篩配合使用以增強處理效果。由豫新水業等企業生產的此類活性炭，技術參數涵蓋碘值≥1000mg/g、比表面積590-1500m²/g、強度≥80%等指標。
活性炭在結構上呈不規則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產生碳組織缺陷。豫新水業生產的椰殼黃金炭是以東南亞優質椰殼為原料，采用物理法及高溫水蒸氣活化工藝精制而成。黃金用活性炭顆粒度均勻，機械強度高，吸附能力強，后處經水磨等特殊工藝制造而成，具有耐磨強度好、吸附性能高等特點,適用于現代化金礦采金生產，主要用于堆浸法或炭漿法提取黃金冶金工業中貴金屬的分離和提取。黃金提取活性炭經系列生產工藝精加工而成。外觀為黑色，呈顆粒狀，具有發達的孔隙結構、巨大的比表面積、吸附能力強、耐磨和耐壓強度高、床層阻力小、易再生、經濟耐用等優點。可在塔中連續作業。
椰殼活性炭以優質椰子殼為原料，經水蒸氣活化后精制處理，篩選而成。外觀為黑色顆粒，具有發達的孔隙結構、吸附能力高、強度大、化學性能穩定、經久耐用。主要應用于冶金、化工、石油、電力、食品、飲用水、純凈水、飲料、工業用水的深度凈化以及貴重金屬的提煉，具有脫色除臭、吸附除濁之功效，和沸石、分子篩配用效果更佳。
金尾礦再選工藝
【工藝介紹】：鑫海常采用全泥氰化+炭漿法對老尾礦提金，針對氰化后的金尾礦，鑫海通過尾礦干堆處理，即通過壓濾工藝在回收濾液實現選產水資源循環使用的同時也去除了尾礦中大部分氰化物。對金尾礦中的其他元素，鑫海還會采用磁選、浮選等多種方法進行選別。
【應用領域】：鑫海金尾礦再選工藝流程主要從保護環境與資源充分利用的角度出發，對有再選利用價值的金礦尾礦進行再選，根據金礦尾礦的不同性質，設計出合理的金尾礦再選處理工藝，充分挖掘尾礦價值。
從金尾礦中回收鐵
常見工藝有重選、磁選、浮選、焙燒磁選及各自的聯合工藝。由磁-重聯合回收工藝回收到的物質中目前可利用的只有4種：磁鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、石榴石，其中石榴石以鐵鋁石榴石為主。
用炭漿法從金尾礦中回收金銀
采用全泥氰化炭漿提金工藝回收老尾礦中的金、銀。鑫海常采用全泥氰化+炭漿法對老尾礦提金，針對氰化后的金尾礦，鑫海通過尾礦干堆處理，即通過壓濾工藝在回收濾液實現選產水資源循環使用的同時也去除了尾礦中大部分氰化物。
從金尾礦中回收其他礦物
金屬硫化物以黃鐵礦為主，另有少量黃銅礦、斑銅礦，含金礦物主要有自然金、少量銀金礦；金屬氧化物以鏡鐵礦、菱鐵礦為主，脈石礦物主要有石英、絹云母等。選別工藝流程采用一段磨礦、優先浮選流程，一次獲得金銅精礦產品。
金尾礦中金的回收
對于金尾礦中金的回收主要采用全泥氰化炭漿法，利用黃金可溶于氰化物的性質回收尾礦中殘余的金粒。而對于品位低，處理量大，的金尾礦通常采用堆浸法回收。
炭柱法（activated carbon column）是一種將粒狀活性炭裝柱吸附溶液中金氰絡合物的技術，與炭漿法（CIP）、炭浸法（CIL）并列為氰化提金工藝 該方法主要用于廢水處理和金的回收，其核心改革為采用可動式炭吸附柱以減少活性炭磨損。顆粒活性炭被應用于炭柱法（CIC）提金工藝，可減少黃金損失并降低炭耗量 。炭柱法通過串聯活性炭槽使溶液向上流動實現吸附 。吸附效果受溶液離子強度、pH值及活性炭粒度影響，其中鈣離子濃度和低pH環境可增強金的吸附能力，陽離子吸附順序為Ca²?>Mg²?>H?>Li?>Na?>K? 。該方法在磨礦氰化中應用于濃密機溢流回收已溶金，具有炭損失低、吸附速率高的特點 。水樣測定中炭柱法通過調節pH值實現含色度樣本的雜質吸附 。
炭吸附法從20世紀初就用于提金。20世紀50年代，炭漿法就已經被廣泛應用。活性炭具有巨大的活性表面，一般約500~2000m3/g，對Au(CN)2-具有較好的吸附能力。利用活性炭從礦漿中回收已溶金的方法叫做炭漿法(CIP)；利用活性炭從貴液中吸附金稱為炭柱法(CLC)，另外還有炭浸法(CIL)。金被吸附在活性炭活性表面的同時，浸出液或含金溶液中的其他離子如銀、銅、鋅、鐵的氰絡物以及游離氰化物、硫氰酸鹽、硅酸鹽等也或多或少地被吸附在活性炭上，導致含氰廢水中各組分含量減少。不過金的吸附能力強，回收金的過程中以金的回收率為加炭的依據，其他組分的吸附量受到了限制。
載金炭上各組分含量與被吸附溶液或礦漿中組分的含量、溶液的pH值密切相關。尤其是當pH<10時，活性炭還會促使氰化物氧化分解，當氧充足時，這一作用增加。一般可使溶液中5%~20%的氰化物在20h的吸附金過程中因氧化而損失掉。水溶液中這一反應在常溫下并不顯著，當溫度高于50℃時才有明顯的反應速度，當在氰化物溶液或礦漿中加入活性炭時，這一反應的速度明顯提高。這是因為，每升溶液中O2的濃度僅幾毫克。其與氰化物反應的速度緩慢二氧吸附在活性炭的活性表面上時，氧濃度分別達到10~40g/kg活性炭．比水溶液中溶解氧濃度高1000倍以上，這時與吸附在活性炭上的氰化物發生氧化反應，速度必然快。 從氰化浸出的角度考慮，不希望發生這種反應，但從廢水處理角度考慮，希望發生這類反應（除雜質效果十分顯著）。
炭吸附法從20世紀初就用于提金。20世紀50年代，炭漿法就已經被廣泛應用。活性炭具有巨大的活性表面，一般約500~2000m3/g，對Au(CN)2-具有較好的吸附能力。利用活性炭從礦漿中回收已溶金的方法叫做炭漿法(CIP)；利用活性炭從貴液中吸附金稱為炭柱法(CLC)，另外還有炭浸法(CIL)。金被吸附在活性炭活性表面的同時，浸出液或含金溶液中的其他離子如銀、銅、鋅、鐵的氰絡物以及游離氰化物、硫氰酸鹽、硅酸鹽等也或多或少地被吸附在活性炭上，導致含氰廢水中各組分含量減少。不過金的吸附能力強，回收金的過程中以金的回收率為加炭的依據，其他組分的吸附量受到了限制。
載金炭上各組分含量與被吸附溶液或礦漿中組分的含量、溶液的pH值密切相關。尤其是當pH<10時，活性炭還會促使氰化物氧化分解，當氧充足時，這一作用增加。一般可使溶液中5%~20%的氰化物在20h的吸附金過程中因氧化而損失掉。水溶液中這一反應在常溫下并不顯著，當溫度高于50℃時才有明顯的反應速度，當在氰化物溶液或礦漿中加入活性炭時，這一反應的速度明顯提高。這是因為，每升溶液中O2的濃度僅幾毫克。其與氰化物反應的速度緩慢二氧吸附在活性炭的活性表面上時，氧濃度分別達到10~40g/kg活性炭．比水溶液中溶解氧濃度高1000倍以上，這時與吸附在活性炭上的氰化物發生氧化反應，速度必然快。 從氰化浸出的角度考慮，不希望發生這種反應，但從廢水處理角度考慮，希望發生這類反應（除雜質效果十分顯著）
混汞法提金混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適于粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由于環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。在黃金生產中，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高7.81%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在于如何采取防護措施，消除汞毒污染。氰化法工藝氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本采用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。采用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，采用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。冶煉與回收黃金冶煉是黃金生產中最后一道工序，其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產金多為合質金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產的發展。氰化炭漿法提金的基本原理炭漿法提金工藝是氰化提金的方法之一。是含金物料氰化浸出完成之后，一價金氰化物[KAu（CN）2]進行炭吸附的工藝過程。人們早已發現活性炭可以從溶液中吸附貴金屬的特性，開始只從清液中吸附金，將載金炭熔煉以回收金。由于氰化礦漿須經固液分離得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工業上無法與廣泛使用的鋅置換法競爭。后來用活性炭直接從氰化礦漿中吸附金，這樣就省去了固液分離作業；載金活性炭用氫氧化鈉和氰化鈉混合液解吸金銀，活性炭經過活化處理可以返回使用。因此炭漿法提金發展成為提金新工藝，我國在河南省靈湖金礦和吉林省赤衛溝金礦等建成了應用炭漿法提金工藝的生產工廠。